真空成型故障的成因及對策

　　故障名稱:成型不全或表面花紋不清晰

　　成真空成型因及對策：

　　片材加熱溫度太低。可采取以下方法排除：

　　①適當延長加熱時間。

　　②適當提高加熱溫度，增設加熱器。

　Tray盤　③縮小加熱器與片材的距離。

　　④如果成型不完整總是出現在同一部位，應檢查對應的加熱器是否損壞，及時修複。

　　夾片的夾具沒有預熱。應進行預熱後再成型。

　　抽真空不良。應檢查抽氣孔是否阻塞，若無堵塞，應適當增加或擴大抽氣孔。

　　抽氣速度太慢。可采取以下方法排除：

　　①檢查抽氣系統，盡可能利用真空狹縫代替真空孔。

　　②換用抽氣量較大的真空泵，加速抽氣。

　　③采用孔徑較大的抽氣管、閥及三通等，應避免抽氣管線突然彎曲。

　　④檢查抽氣管線，密封漏氣部位。

　　壓力不足。可采取以下方法排除：

　　①適當提高空氣壓力，用o。2MPa左右的空氣把片材壓向模壁。

　　②使用框架助推器幫助成型。

　　③使用柱塞等其他方式助壓。

　　(6)真空泄漏。應堵塞泄漏處

　　故障名稱:表面發白

　　成因及對策：

　　(1)片材加熱溫度太低，冷拉片材引起表面發白。應適當提高加熱溫度及延長加熱時間。

　　(2)拉伸成型速度太慢。應加快抽氣泡殼和拉伸速度。

　　(3)制片時著色不當。由於有些著色劑不適宜幹料著色，因而制片時應選用適宜的著色劑。

　　(4)對於制品表面發白的部位，可以采用熱風槍向發白部位吹熱風的辦法，折盒減輕或消除發白現像

　　故障名稱:脫模不良

　　成因及對策：

　　(1)模具設計或加工不良。應修改設計及提高加工精度。

　　(2)真空孔開設數量不足。應適當增加真空孔。

　　(3)模具溫度偏高。應適當降低。通常，模具溫度影響制品的外觀、形體、尺寸及生產周期的長短。模具溫度與塑件的離模收縮率成正比關系。如生產高密度聚乙烯制品，模具溫度每提高10~C，制品的收縮率就增加0。15%。因此，模具包裝公司溫度的高低直接影響到脫模的難易。一般模具溫度應略低於片材的固化溫度或熱變形溫度。如：ABS為71—85cE，高密度聚乙烯為73—88~C，聚苯乙烯為66-85'C，為49-63℃。

　　(4)脫模力不足。可采用壓縮空氣輔助脫模。

　　(5)拉伸過度。應適當降低拉伸率。對此，需修改模具設計，調整拉伸深度，適當變動制品結構

紙漿模塑模具的結構

　　紙漿模塑模具是制品成型的關鍵。對每一種制品而言，適用於通常角紙工藝的模具是由成型模，脫模器，定型模三種不同功用的模具組成，成型模(亦稱’水模’)的作用是由紙漿形成濕胚，為滿足真空吸附的需要，模具必須設有氣通，氣室，裡層是模體(通常為鋁制件)，其表面均勻分布有與氣室相通的小孔，模體的外面覆蓋一層金屬絲網，絲網的形紙漿成型狀決定制品的形狀，成型模的結構較為復雜。

　　脫模器的作用是從成型模上取下濕坯，一般可用環氧樹脂作成。定型模的租用是整形，干燥，以保證制品的形狀以及尺植草磚寸精度，定型模由上下模構成，對經初步干燥後哦的坯料驚醒熱壓定性，二次干燥，對轉鼓式成型機而言，模具的形狀以及定位精度要求更L型護角高，因為組成轉鼓的多塊模板在交替吸附成型後，要公用衣服脫模器脫模。

　　所以說，提高紙漿模塑機械的制造水平，只有加速紙漿模塑模具的開發研究，提高技術水平，才能進一步擴大紙漿模塑技術的應用範圍，特別是結構復雜，高檔的包裝材料工業品，工藝品內包裝的發展，只有提高模具與設備的技術精度，降低生產成本，才能使自動化程度較高的中大型設備發揮應有的作用。

紙漿模塑設備新技術

　　經過多年來的努力，我國紙漿模塑成型技術已經有紙漿成型了可喜的發展，在某些方面已經達到了世界領先水平。同時，為了適應社會的發展，也不斷地湧現出了紙漿模塑新工藝，新設備和新技術，極大的推動了紙漿模塑設備行業的發展。

　　紙漿模塑制品的成型過程，絕大多數的能耗都被用在了制品的脫水和干燥的過程中。一般來說，成型過程中的會脫去96%的水分，壓榨過程中又會脫去2。5%的水分，干燥過程中會脫去1。5%的水分。如果以成型脫水為基准，則成型，壓榨，干燥過程中的脫水比例為100:2。60:1。56，而用於脫水的能源成本的比例為1:50:300。由此可見，用於干燥過程中的能耗是相當的大的。其成本大約占紙漿模塑成本的15-30%。因此在干燥過程中如何選擇高效節能的能源，降低能耗，是降低成本的關鍵，這對於提高產品的競爭力和提高經濟效益有著極其重要的作用。

　　1。熱超導傳熱技術

　　采植草磚用熱超導傳熱技術是降低干燥能耗的一項有效措施。熱超導技術是利用熱超導元件中的特殊介質分子的高速震蕩摩擦來進行熱能傳導。熱超導元件在受熱激發後將熱量從一端迅速傳向另外一端，傳熱速度是銀的7000多倍，熱量在傳遞過程中幾乎沒有損耗，熱阻接近為0，熱效率較高，使用範圍為35-1730℃角紙，具有良好的等溫性和可遠距離傳熱等特點。

　　2。微波加熱技術

　　采用微波加熱技術也是降低能耗，提高產品質量的又一項有效措施。微波加熱的基本原理是物質在微波場中，受到變化頻率較高的電場影響，其極性分子迅速擺動，由於分子本身的熱運動和相鄰分子之間的相互作用，而產生熱能，所以產生的熱能大小與物質的種類及其電特性有關。此外物質中的離子L型護角在外加電場的作用下也會產生運動，與物體的分子相互碰撞，也會導致產生熱量。

　　3。燒結成型模

　　目前我國生產的紙漿模塑制品大多是纖維沉積後形成的纖維薄殼結構，特點是制品厚度基本一致，要生存形狀復雜的包裝制品，對模具的設計和制造要求較高。成型方式較為復雜，在一定程度上限制了在包裝行業中的普遍推廣。而新型的成型模可有效地解決這一問題。具有代表性的是燒結式成型模。這類模具由球狀的玻璃，鋼，銅等原料，采用燒結和粘接方法而制成。表面具有一定通徑的孔道，透氣和濾包裝材料水性能較好。通常分為兩層，即成型層和支撐層。采用這種模具可生產處高平整度，無網紋貨形狀復雜的紙漿模塑制品。

紙塑復合包裝起泡脫膜的預防-生產工藝

　　避開即塗膠覆膜工藝的缺陷。即塗膠覆膜環保包材工藝本身存在著粘合劑與稀釋劑、塗布方式與塗層勻度、塗膠量與紙塑粘結力、干燥程度與覆後效果這些相互矛盾的問題。紙塑復合中對薄膜和紙張印刷品產生雙向作用力的是粘合劑，有效的粘合劑必須干燥固化，才能產生足夠的雙向粘結力。即塗膠覆膜工藝中的粘合劑是靠稀釋合成、稀釋後才可在紙塑復合生產中使用，由於稀釋劑的存在，粘合劑就無法形成真正的干燥固化，這是一種先天性的缺陷，也是紙塑料復合產品易起泡和脫膜的關鍵所在。

　　粘合劑的粘結力取決於它的組成成分。粘合劑在主體材料合成樹脂、輔助材料固化劑、增塑劑等，需靠溶劑溶解後才能參與聚合反應。溶劑除合成粘合劑外，在即塗膠覆膜工藝中的主要作用還在於降低粘合劑紙托的粘度和表面張力，增加對塑料薄膜的潤濕性，提高粘合劑自身的流變性。經溶劑改變了粘合劑這些性能後，粘合劑才便於在塑料薄膜上塗布。檢測各類型粘合劑中溶劑的含量，均在65%以上，也就是說，粘合劑起到粘結作用的有效物質只有1/3，在進行紙塑復合時，還需再兌加1/4～1/2倍的溶劑稀釋，才便於實際生產中的塗布操作。不然的話，粘合劑在低表面能的塑料薄膜上，形不成均勻連續的塗層。

　　大劑量的溶劑在降低粘合劑粘度和表面張力以便於在塑料薄膜上均勻塗布的同時，也對塑料薄膜產生溶脹，對油墨印層中的油類及顏色產生分解，造成粘合劑對塑料薄膜、紙張及油墨印層親和性的嚴重降低。

　　盡管各類即塗膠式覆膜機都設計有熱風烘干裝置，但與各類樹脂及化學原料溶在一起，已形成粘合劑混合液中的溶劑，相對密度、沸點、比蒸發速度、閃點紙包材等性質都發生較大的變化，要比純溶劑揮發難的多。分別用純溶劑（甲苯）和用甲苯合成並稀釋後的粘合劑均勻塗布在20μm經過電暈處理的雙向拉伸BOPP薄膜表面，經過同樣的熱風氣流烘烤，測得甲苯純溶劑的殘留量為21PPm，混合於粘合劑中的甲苯類殘溶劑為322PPm，兩者相差15。33倍。這組數據說明混合在粘合劑中的溶劑的揮發速度、揮發量只是純溶劑的1/15。通過覆膜機較長的加熱烘道，薄膜表面粘合劑塗層的手感，無明顯發粘，這只是粘合劑塗層的表面狀況。一般粘合劑的塗層多在5μm以上，表層下面2～3μm的粘合劑塗層中的溶劑，其實難以在那麼短的時間（通過加熱烘道），那麼高的溫度（40℃～70℃），那麼強的氣流（0。4m3/秒）的條件下揮發逸盡，總有溶劑被包結在內。形成粘合劑塗層表面的“干痂”，實際外干內不干現像。

　　推行預塗膜干式復合新工藝。預塗膜是通過專用設備，將不含任何溶劑的熱熔膠，按設計定量、均勻地預先塗布在BOPP等基材塑料薄膜上的專用材料。它取代塑料薄膜、粘合劑、稀釋劑等多種原料，簡化粘合劑調兌、塗布、烘干等工藝流程，不存在溶劑對薄膜的溶脹和對油墨的分解，不會出現粘合劑二次軟化產生失粘及薄膜溶脹而起泡脫膜，且熱熔膠材料的選用和定量塗布的設計、控制，都有一套極嚴密的科學分析、計算、監控、調整手段，基本滿足與各類紙張、各種油墨制成的印刷品的粘結，和覆膜後再加工種種物理化學手段的要求，對油墨的干燥程度要求也不嚴格。

　　預塗膜干式復合工藝，適宜干式覆膜機、即塗膠式覆膜機、干法復合機、塑封機等機型。整個復合過程在幾秒鐘內完成，無須清洗塗膠機構等部件；並且隨時復合，隨時開機，粘結迅速，關機即停；沒有毒害，沒有大氣污染，沒有易燃易爆危險品引起火災的隱患。

紙塑復合包裝起泡脫膜的預防-材料選用

　　1。仍采用即塗膠覆膜工藝的廠家，對塑料薄膜紙塑的選擇要注意表面張力必須大環保包材於38mN/m，拉伸強度在縱、橫兩個方向上應大於103MPa/cm2，熱收縮率應小於4%。

　　同時要注意薄膜保存環境的陰涼、通風、無塵、無油污。

　　對粘合劑的選擇，要避開用苯紙托、甲苯、二甲苯配做溶劑。有的粘合劑雖稱用其它物質(如醋酸乙酯、水等)做溶劑，但粘合劑本身已具有苯類等芳香烴氣味，也會形成對薄膜的溶脹，要慎用。

　　2。采用預塗膜干式復合工藝的廠家，選用預塗膜時，注意不要使用帶有苯類溶劑氣味的預塗薄膜。這種帶有甲苯氣味的預塗膜，是個別對薄膜進行再加工的生產作坊，運用溶劑將低溫型熱熔膠軟化、稀釋後，用簡單的機型，進行凹輥塗布方式生產出來的。雖稱作預塗薄膜，但這類型預塗膜的膠層中仍含有一定量的溶劑，仍會對塑料薄膜溶脹和對油墨分解。

　　使用這類帶有甲苯氣味的預塗薄膜復合的印刷品，覆膜後在折疊、勒口、粘貼、壓痕、模切紙包材等再加工時，受力處仍會出現起泡脫空等問題；當氣溫達30℃或制品受陽光照曬、干熱風吹拂時，也會產生起泡、脫膜。

辦公家具選購技巧

　　聞氣味

　　現在市場上銷售的木家具辦公家具台中，除了全實木家具外，多數都有人造板部件。因此在選購時特別要聞氣味。如果使人流眼淚、打噴嚏，說明家具的甲醛釋放量比較高，可能有問題，不要去購買。

　　看報告

　　消費者向經銷商索取質量檢驗報告，看看家具的甲醛釋放量是否在標准允許的範圍裡。國家標准《室內裝飾裝修材料木家具中有害物質限量》規定，木家具中甲醛釋放量每升不得大於1。5毫克，如選購的木家具甲醛超標就不要購買，建議購買達到e1標准板材制作的家具，只有達到e1級標准的板材才真正能對人體無害。

　　問價格

　　甲醛超標的木家具大多使用廉價的人造板材，因此整套木家具的價格往往“超低”。由於廉價的人造板材大量使用了劣質膠水，致使甲醛釋放量嚴重超標。

　　簽合同

　　客戶在購買家具時最好簽訂《家具買賣合同》，並將環保條款寫進合同中。

　　開發票

　　現在有為數不少的消費者在經銷商低價的誘惑下，拿了白條、收據等一走了之，而出了質量問題去投訴時，這類非正規發票往往難以作為有效證據，因此買家具一定要經銷商開具正規發票。